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為了實現可持續發展戰略，華藥集團投巨資對其污水處理系統進行改造，以便能夠符合工業污水的國家排放標準以及滿足自身生產發展的要求。

　　原有的污水處理控制系統由SBR反應池PLC和現場顯示儀表組成，其中PLC由于使用的時間較長，故障率明顯增高，以至于控制主要由工藝人員手動完成，并且因為現場環境的惡劣，現場儀表多被腐蝕，運行不穩定，已經影響了污水處理系統的穩定運行。最終選用了浙大中控JX300X DCS來對控制系統進行更新改造，并更換了現場變送器。

一、工藝流程

　　整個污水處理的流程由以下五道工序組成：

　　（一）預處理工序

　　來自各生產車間的工業污水排入調節池內，由于水溫較高，不利于后面工序分解有機物的菌類生長，需自然冷卻后方可排出。池內設一溫度節點，待水溫降至設定值時，打開閥門使污水流入絮凝沉淀池內。在廢水管道中安裝電磁流量計以完成對污水計量結算的功能。

　　沉淀池定時打開石灰泵及閥門，加入按照比值控制配比好的熟石灰溶液，以加強污泥的脫水能力及改善污水的PH值，在若干時段內離線采集池內廢水，測量其酸堿度。沉淀池底部的刮泥機定時工作，將沉淀下來的污泥刮入絮渣沉淀池，再定時控制每日排出定量的濃縮污泥進入污泥脫水工序。沉淀池中的上清液體經加水稀釋后排入均質池，定時排入下一道工序。

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